Sistema motriz

Concepto de la pala

La pala de los aerogeneradores ENERCON rompe barreras en cuanto a producción energética, emisiones acústicas y disminución de cargas dentro del campo técnico de la tecnología eólica. Gracias a la modificación de su geometría, ahora también se saca partido de la parte interna de la pala, lo cual aumenta considerablemente la producción energética. Por ello, la pala es menos susceptible a las turbulencias y ofrece un flujo uniforme a lo largo de todo su perfil. La punta de la pala (llamada también “tip“) se ha rediseñado con el fin de reducir las emisiones acústicas y optimizar la producción de energía. Las turbulencias originadas por las altas y las bajas presiones en la punta de la pala dejan de afectar a la superficie del rotor, con lo que se aprovecha toda la longitud de la pala, sin que se pierda energía por dichas turbulencias. El alto grado de efectividad de las palas ENERCON se ve reflejado en las curvas de potencia de todos los aerogeneradores ENERCON, todas las mediciones confirman coeficientes de potencia (Cp) por encima de 0,5. Ventajas de las palas ENERCON:

  • Mayor eficacia gracias a la nueva geometría de la pala 
  • Reducción de emisiones acústicas debido a la optimización de la punta de la pala 
  • Mayor vida útil gracias a la disminución de las cargas 
  • Transporte más sencillo gracias a la esbelta geometría de la pala


La palas ENERCON se fabrican por medio del método de infusión al vacío en estructura tipo “sandwich”. Las láminas de fibra de vidrio que se colocan en el molde se empapan con resina mediante un sistema formado por tubos y una bomba de vacío. La existencia de burbujas de aire en el laminado queda descartada. Para proteger correctamente la superficie de las palas de las influencias meteorológicas como el viento y el agua, las radiaciones ultravioleta o las agresiones causadas por la erosión o los esfuerzos de flexión, en el proceso de acabado de la pala ENERCON se aplica un sistema de protección a base de Gelcoat, barniz tapaporos, protecciones para bordes y laca protectora. En general, este sistema está formado por un compuesto de poliuretano de dos componentes libre de disolventes. Con el fin de soportar las tensiones provocadas por el viento durante la vida útil del aerogenerador, las palas ENERCON disponen de unas bridas con un diámetro de grandes dimensiones. A su vez, la conexión por medio de doble hilera de pernos especialmente diseñada por ENERCON para aerogeneradores grandes proporciona una distribución de cargas equilibrada para ofrecer una seguridad extra. Este sistema constituye un factor decisivo en emplazamientos con vientos extremos y fuertes cargas.

Accionamiento directo

El sistema motriz de los aerogeneradores ENERCON tiene su lógica: al reducir el número de componentes rotatorios se minimizan las sobrecargas mecánicas y aumenta la vida útil de la máquina. Las inversiones en servicios y mantenimientos disminuyen (por ejemplo, hay un menor desgaste de piezas y, al no existir multiplicadora, no se requiere cambio de aceite) y se reducen los gastos de explotación. El buje del rotor y el generador en anillo se acoplan directamente y sin necesidad de mecanismos accesorios a modo de unidad compacta. Gracias a los rodamientos, el rotor se asienta sobre un eje fijo, denominado eje principal. A diferencia de los sistemas convencionales con multiplicadora que disponen de un enorme número de puntos de contacto en un mismo tren de transmisión, el sistema motriz de ENERCON se compone sencillamente de dos rodamientos que giran con suavidad. Todo ello gracias a la moderada velocidad del sistema motriz.

A pesar de que hace unos años sólo se utilizaba acero fundido para fabricar el buje, hoy en día, la nueva versión con grafito esferoidal permite su empleo en otros componentes principales tales como: adaptador de la pala, eje y soporte principales. ENERCON, en estrecha colaboración con las empresas de fundición, continúa perfeccionando sus componentes. Con el programa CAD, todas las piezas son plasmadas en tres dimensiones y procesadas siguiendo el método del elemento finito para analizar las tensiones en los puntos críticos. Las mediciones ayudan al diseñador a comprobar y optimizar la funcionalidad durante toda la fase de creación del prototipo. Para garantizar la identificación y la trazabilidad de cada pieza de fundición, ENERCON dota a cada componente de un código de barras con el que pueden identificarse en el caso de un eventual problema de calidad. Las piezas de fundición no pasan al proceso de fabricación hasta haber superado numerosos controles de calidad. Esto garantiza que las piezas de fundición de los proveedores alcanzan el nivel de calidad exigido por ENERCON.

Desde mediados del 2009, ENERCON también dispone de su propia planta de fundición que le permite fabricar de forma exclusiva los componentes de sus aerogeneradores.
Procedimientos de control de calidad en los componentes de fundición ENERCON:

  • Análisis estructural del componente 
  • Test de ultrasonido 
  • Rayos X